1. Ներածություն

HDI- ն նշանակում է Բարձր խտության փոխկապակցիչ: Շղթայի տախտակը, որն ունի ավելի մեծ լարերի խտություն մեկ միավորի տարածքի վրա, ի տարբերություն սովորական տախտակի, կոչվում է որպես HDI PCB: HDI PCB- ները ունեն ավելի նուրբ տարածություններ և գծեր, աննշան մթնոլորտ և գրավման բարձիկներ և միացման բարձիկների ավելի բարձր խտություն: Այն օգտակար է էլեկտրական աշխատանքի բարձրացմանը և սարքավորումների քաշի ու չափի իջեցմանը: HDI PCB- ն ավելի լավ տարբերակ է բարձրաշերտերի հաշվարկի և ծախսատար լամինացված տախտակների համար:

HDI հիմնական առավելությունները

Քանի որ սպառողի պահանջները փոխվում են, տեխնոլոգիան նույնպես պետք է փոխվի: Օգտագործելով HDI տեխնոլոգիա ՝ դիզայներներն այժմ հնարավորություն ունեն ավելի շատ բաղադրիչներ տեղադրել հում PCB- ի երկու կողմերում: Բազմաթիվ պրոցեսների միջոցով, ներառյալ բարձի միջոցով և կույր տեխնոլոգիայի միջոցով, դիզայներներին թույլ են տալիս ավելի շատ PCB անշարժ գույք տեղադրել ավելի փոքր չափի բաղադրիչներ: Բաղադրիչի չափի և սկիպի իջեցումը թույլ է տալիս ավելի շատ I / O փոքր երկրաչափություններում: Սա նշանակում է ազդանշանների ավելի արագ փոխանցում և ազդանշանի կորստի և անցման հետաձգումների զգալի կրճատում:

Տեխնոլոգիաներ HDI PCB- ում

• Կույր ճանապարհ. Ներքին շերտի վրա ավարտվող արտաքին շերտի շփում
• Թաղված ճանապարհով. Հիմնական շերտերի անցք
• Microvia: Blind Via (կոլ. Նաև միջոցով) with 0.15 մմ տրամագծով
• SBU (հաջորդական կուտակում). Հաջորդական շերտի կուտակում `բազմաշերտ PCB- ի վրա առնվազն երկու սեղմման գործողությամբ
• SSBU (Semi Sequential Build-Up). SBU տեխնոլոգիայում փորձարկվող ենթակառուցվածքների սեղմում

Via Pad- ում

1980-ականների վերջին մակերեսային լեռների տեխնոլոգիաների ներշնչումը BGA- ի, COB- ի և CSP- ի հետ սահմանները դարձրեց ավելի փոքր քառակուսի մակերեսային դյույմներ: Via in pad գործընթացը թույլ է տալիս վիասները տեղադրել հարթ հողերի մակերևույթում: Վայը պատված է և լցված է կամ հաղորդիչ կամ ոչ հաղորդիչ էպոքսիդով, այնուհետև ծածկվում և ծածկվում է այն, ինչը այն գործնականում անտեսանելի է:

Պարզ է թվում, բայց այս յուրահատուկ գործընթացն ավարտելու համար կա միջինը ութ լրացուցիչ քայլ: Մասնագիտացված սարքավորումները և պատրաստված տեխնիկները սերտորեն հետևում են գործընթացին `թաքնված կատարյալին հասնելու համար:

Լրացնելու տեսակների միջոցով

Գոյություն ունեն միջուկի լցման նյութի շատ տարբեր տեսակներ. Ոչ հաղորդիչ էպոքսիդ, հաղորդիչ էպոքսիդ, պղինձով լցված, արծաթով լցված և էլեկտրաքիմիական ծածկույթ: Դրանք բոլորը հանգեցնում են այն բանի, որ թաղված է մի հարթ հողում, որն ամբողջությամբ կհամալրվի որպես նորմալ հող: Vias- ը և microvias- ն փորված են, կույր կամ թաղված, լցված, ապա ծածկապատված և թաքնված SMT հողերի տակ: Այս տեսակի վիզաների մշակումը պահանջում է հատուկ սարքավորում և ժամանակատար է: Բազմաթիվ հորատման ցիկլերը և վերահսկվող խորության հորատումը ավելացնում են մշակման ժամանակը:

Լազերային փորված տեխնոլոգիա

Միկրո-վիզաների ամենափոքր հորատումը թույլ է տալիս տախտակի մակերեսին ավելի շատ տեխնոլոգիա ապահովել: Օգտագործելով 20 միկրոն (1 Միլ) տրամագծով լույսի ճառագայթ, այս բարձր ազդեցության ճառագայթը կարող է կտրել մետաղը և ապակիները ՝ ստեղծելով փոքրիկ անցք: Գոյություն ունեն նոր ապրանքներ, ինչպիսիք են համասեռ ապակյա նյութերը, որոնք ցածր կորուստով լամինատ են և ցածր դիէլեկտրական կայունություն: Այս նյութերն ունեն ավելի բարձր ջերմային դիմադրություն առանց կապարի հավաքման համար և թույլ են տալիս օգտագործել ավելի փոքր անցքեր:

Լամինացիա և նյութեր HDI տախտակների համար

Բազմաշերտ առաջադեմ տեխնոլոգիան թույլ է տալիս դիզայներներին հաջորդաբար ավելացնել լրացուցիչ զույգ շերտեր `բազմաշերտ PCB կազմելու համար: Ներքին շերտերում անցքեր առաջացնելու համար լազերային փորվածք օգտագործելը թույլ է տալիս նախքան սեղմելը նախապատվիրել, պատկերազարդել և փորագրել: Այս ավելացված գործընթացը հայտնի է որպես հաջորդական կուտակում: SBU- ի պատրաստումն օգտագործում է ամուր լցված շեղումներ, որոնք թույլ են տալիս ավելի լավ ջերմային կառավարում, ավելի ուժեղ փոխկապակցում և բարձրացնել տախտակի հուսալիությունը:

Խեժով պատված պղինձը մշակվել է հատուկ այն բանի համար, որ օգնի վատ անցքի որակով, հորատման ավելի երկար ժամանակներով և թույլ տալ ավելի բարակ PCB: RCC- ն ունի ծայրահեղ ցածր պրոֆիլի և գերբարակ պղնձե փայլաթիթեղ, որը խարսխված է մանրակրկիտ հանգույցներով դեպի մակերևույթը: Այս նյութը քիմիապես մշակվում և նախապատրաստվում է ամենաբարակ և նուրբ գծի և հեռավորության տեխնոլոգիայի համար:

Լամինատին չոր դիմադրության կիրառումը դեռ օգտագործում է տաքացվող գլանափաթեթ մեթոդը `դիմադրությունը հիմնական նյութի վրա կիրառելու համար: Այս հին տեխնոլոգիական գործընթացն այժմ առաջարկվում է նախքան HDI տպագիր տպատախտակների լամինացման գործընթացը նախ տաքացնել նյութը ցանկալի ջերմաստիճանում: Նյութի նախապես տաքացումը թույլ է տալիս ավելի լավ կայունացնել չոր դիմադրությունը լամինատի մակերևույթին `տաք գլանափաթեթներից պակաս ջերմություն քաշելով և լամինացված արտադրանքի կայուն կայուն ելքի ջերմաստիճանի համար: Մուտքի և ելքի հետևողական ջերմաստիճանը հանգեցնում է ֆիլմի տակ օդի ավելի քիչ խցանմանը. սա կարևոր է բարակ գծերի և տարածության վերարտադրության համար: